傳統(tǒng)印染業(yè)的技術(shù)革新來了。11月3日，由中國紡織工業(yè)聯(lián)合會、中國環(huán)境保護產(chǎn)業(yè)協(xié)會聯(lián)合組織的無水印染技術(shù)成果鑒定會在東莞舉行。經(jīng)技術(shù)成果鑒定委員會鑒定，東莞企業(yè)研發(fā)出的“分散染料無水連續(xù)染色技術(shù)及設備”，整體技術(shù)達到國際領(lǐng)先水平。根據(jù)預測，該項技術(shù)推廣之后將可改變傳染印染行業(yè)原來的高污染、高耗能、高成本現(xiàn)狀，助力行業(yè)技術(shù)的升級改造。
紡織工業(yè)是國民經(jīng)濟的重要組成。改革開放40年，全國紡織品產(chǎn)量已占全球約60%。然而，傳統(tǒng)的紡織印染工藝卻帶來了巨大的環(huán)境污染。根據(jù)《2015年環(huán)境統(tǒng)計年報》，41個工業(yè)行業(yè)中，紡織業(yè)廢水排放量位居第三，占排放總量的10.1%，需氧量排放量位居第四，占排放總量的8.1%。
要想將污染減少，技術(shù)的升級改造是大勢所趨，無水印染技術(shù)成為行業(yè)的新風向。南都記者從11月3日舉行的無水印染技術(shù)成果鑒定會上獲悉，東莞市金銀豐機械實業(yè)有限公司研發(fā)的“分散染料無水連續(xù)染色技術(shù)及設備”受到了專家團隊的高度認可。專家們透露，關(guān)于該項技術(shù)，江浙、山東一帶都有企業(yè)在嘗試，從目前的情況來看，東莞市金銀豐機械實業(yè)有限公司的研發(fā)成果具有相當高的水準。
據(jù)業(yè)內(nèi)人士介紹，服裝、箱包、鞋子等多個行業(yè)都需要用到印染，傳統(tǒng)印染方法所帶來的后果更多是高污染、高耗能、高成本。比如按照傳統(tǒng)的印染技術(shù)生產(chǎn)1噸布料，成本大約2500元，預計要用到70噸水，還會排放約56噸廢水。面對嚴峻的形勢，紡織印染亟待技術(shù)革新。在鑒定會舉行之前，專家評審團的成員們前往位于厚街鎮(zhèn)的東莞市金銀豐機械實業(yè)有限公司進行調(diào)研，實地考察了該公司研發(fā)的“分散染料無水連續(xù)染色技術(shù)及設備”。
東莞市金銀豐機械實業(yè)有限公司總經(jīng)理李智介紹說，“金銀豐”成立于1994年，是一家以研發(fā)制造紡織品、人造革等領(lǐng)域的涂布貼合機、印染機為主的國家高新技術(shù)企業(yè)，80%的產(chǎn)品遠銷歐洲、南美及東南亞、中東國家。
從2013年起，“金銀豐”，將目光聚焦全球印染業(yè)的技術(shù)最高端――無水無碳無逸散的“三無”清潔印染技術(shù)，開始了艱難的探索，發(fā)明出一套不同于傳統(tǒng)印染工藝和超臨界二氧化碳染色技術(shù)的新型低成本清潔印染工藝系統(tǒng)。2018年9月，“金銀豐”被中國紡織工程學會批準成立“全國無水少水清潔印染設備研發(fā)中心”；10月，全新的第四代無水低碳少逸散連續(xù)印染設備在上海紡機展精彩亮相。
“傳統(tǒng)的印染設備需要配備污水處理，一套下來預計要1300萬元，”李智表示，使用“分散染料無水連續(xù)染色技術(shù)及設備”，一套下來預計需要500萬元。重要的是，成本降低的同時，“金銀豐”研發(fā)的無水印染機每生產(chǎn)一頓織物僅需約0.5噸水，且無廢水廢氣廢渣排放。與傳統(tǒng)工藝相比，節(jié)水、工藝投資、運行成本等均可以大幅下降，且其染色、固色、定型過程，可實現(xiàn)低成本、低能耗、無污染的一體化清潔生產(chǎn)。
據(jù)悉，中國紡織工業(yè)聯(lián)合會、中國環(huán)境保護產(chǎn)業(yè)協(xié)會根據(jù)技術(shù)成果鑒定委員會的鑒定結(jié)果，分別下發(fā)技術(shù)成果鑒定證書。東莞市環(huán)保局、東莞市科技局的領(lǐng)導均出席了當天的鑒定會，他們表示，莞企研發(fā)的這項技術(shù)，不僅降低了印染企業(yè)的各項生產(chǎn)成本，其節(jié)水減排、減少污染的功能，還能有助于水資源節(jié)約、環(huán)境保護、節(jié)能減排等，具有重要的經(jīng)濟價值和社會價值。 |
