“印染可以是時(shí)尚的，印染可以是高端的，印染也可以是欣欣向榮的�！鼻安痪茫B興柯橋區(qū)在藍(lán)印時(shí)尚小鎮(zhèn)召開了傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)改造提升暨印染產(chǎn)業(yè)集聚升級(jí)工程銀企對(duì)接會(huì)。工商銀行等6家銀行現(xiàn)場與柯橋區(qū)的12家企業(yè)授信簽約18億余元。
據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，去年柯橋區(qū)內(nèi)金融機(jī)構(gòu)投向印染集聚的資金達(dá)30多億元，增長了73%。授信資金的大幅度增長說明了金融機(jī)構(gòu)對(duì)印染產(chǎn)業(yè)集聚升級(jí)的信心。
藍(lán)印時(shí)尚小鎮(zhèn)是紹興傳統(tǒng)印染產(chǎn)業(yè)向“綠色高端、世界領(lǐng)先”轉(zhuǎn)型升級(jí)的一個(gè)重要平臺(tái)，記者走進(jìn)這個(gè)小鎮(zhèn)感受印染業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的脈動(dòng)與新春開年復(fù)工建設(shè)的朝氣。
“無水印染”綠色高端
2016年，紹興市啟動(dòng)了全國最大規(guī)模印染企業(yè)整治，將200多家企業(yè)關(guān)停62家，其余企業(yè)全部整合搬遷到藍(lán)印時(shí)尚小鎮(zhèn)。截至去年底，57個(gè)項(xiàng)目全部完成集聚任務(wù)。2017年前三季度，柯橋區(qū)印染行業(yè)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值同比增長19.2%、銷售同比增長19.2%、利潤同比增長27.8%。陣痛后的柯橋印染轉(zhuǎn)型升級(jí)開始浴火重生。
隨著印染企業(yè)的搬遷和集聚，不少企業(yè)主動(dòng)轉(zhuǎn)型，朝著“綠色高端”大步前進(jìn)，浙江樂高實(shí)業(yè)股份有限公司（以下簡稱“樂高印染”）就是其中一家代表企業(yè)。
走進(jìn)樂高印染的印染車間，排排坯布整齊排列，偌大的車間秩序井然。翁國賢是樂高印染三分廠廠長，廠內(nèi)投放的都是無水印染機(jī)。2016年夏天，樂高印染以每臺(tái)2000多萬元的價(jià)格，從瑞士引入了兩臺(tái)無水染缸。這兩臺(tái)機(jī)器的投用，完全改變了印染工人的工作環(huán)境。
“印染工人喜歡把車間稱作‘蒸籠’，因?yàn)橛∪拒囬g的熱不僅是溫度高，更主要在于悶，待在里面就像蒸桑拿一樣。幾乎每個(gè)人都是汗流浹背�！蔽虈t說，一到夏天，車間里就靠幾個(gè)電風(fēng)扇來緩口氣，但吹出來的都是熱風(fēng)。
印染車間最熱的地方，在拉幅定型這道工序上，這個(gè)機(jī)器主要采用蒸汽和油溫，給布料起到定型的效果，由于溫度高、濕度也大，印染工人身上的汗不停地往下滴。
“應(yīng)用無水印染機(jī)的車間就不同了！”翁國賢說，無水印染設(shè)備在染色工序中不再需要用到水和蒸汽，沒有任何熱量往外散發(fā)，整個(gè)車間都保持在恒溫狀態(tài)，在減少對(duì)環(huán)境影響的同時(shí)，也改善了印染車間的條件，即使是夏天也不會(huì)感到很熱。
另外，和傳統(tǒng)染機(jī)不同的是，無水印染機(jī)是流水線式的生產(chǎn)，沒有缸差，可以無間斷連著做，“原來染一缸需要6個(gè)多小時(shí)，現(xiàn)在只需40分鐘左右�！蔽虈t告訴記者。
和樂高印染一樣，綠色無污染成了柯橋200家紡企的新主題，如嘉華印染引入了現(xiàn)代化的高端設(shè)備，迎豐紡織今年初已全面啟動(dòng)6S管理。
數(shù)字化工廠減少能耗
智能制造是新一輪科技革命的核心，也是制造業(yè)數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化的主攻方向。近年來，柯橋區(qū)推進(jìn)印染產(chǎn)業(yè)整治提升，眾多企業(yè)投入巨資引進(jìn)現(xiàn)代化、自動(dòng)化的裝備進(jìn)行技術(shù)改造。
“紹興印染行業(yè)要率先實(shí)施智能制造新模式，打好轉(zhuǎn)型升級(jí)主動(dòng)仗。”另一家轉(zhuǎn)型升級(jí)的標(biāo)桿染企——迎豐科技董事長傅雙利說，去年，迎豐科技著力推進(jìn)印染產(chǎn)業(yè)智能制造，著力打造紹興印染業(yè)首個(gè)智慧工廠。投資1500萬元建設(shè)的首個(gè)智能車間將于今年中旬投入使用，車間內(nèi)共設(shè)8條生產(chǎn)線，年產(chǎn)能突破2億元。
智慧工廠建成后，每一匹布都有它專有的身份證，每一輛布車都有芯片，可實(shí)時(shí)查詢其所在位置。
在迎豐科技的染料房，一只只裝著五顏六色染料的不銹鋼罐，整齊排列在全封閉的玻璃房內(nèi)，操作工人只需輸入訂單編碼，自動(dòng)化稱料系統(tǒng)就能精確地把訂單所需染料調(diào)配而成。在染整生產(chǎn)車間內(nèi)，一捆捆剛?cè)就晟牟计ネㄟ^包裝機(jī)，很快被塑封并貼上標(biāo)簽。
“智慧工廠建成后，我們保守估計(jì)可減少25%的人力成本。通過智能化設(shè)備實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加料，對(duì)水、電、汽的消耗量精準(zhǔn)控制，還將減少不必要的浪費(fèi)，并實(shí)現(xiàn)在線監(jiān)測(cè)和遠(yuǎn)程診斷，特別在客戶進(jìn)行再次生產(chǎn)的過程中，設(shè)備已經(jīng)儲(chǔ)存了配方，有效避免了印染色差。環(huán)保方面，從染料有無危害人體健康物質(zhì)等監(jiān)測(cè)到廢氣、廢水等排放，也將更加精確。”傅雙利說。
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