相對(duì)濕度對(duì)纖維強(qiáng)力影響較大，由于各種纖維化學(xué)分子結(jié)構(gòu)不同，分子鏈長(zhǎng)短不一，因而相對(duì)濕度對(duì)各種纖維強(qiáng)力影響不相同。有的纖維在相對(duì)濕度增大時(shí)，使纖維長(zhǎng)鏈分子間起滑移作用而降低強(qiáng)力，而有的纖維能增進(jìn)纖維長(zhǎng)鏈分子的整齊度而增加強(qiáng)力。
棉纖維的強(qiáng)力在相對(duì)濕度逐步提高時(shí)強(qiáng)力有所增加，粘膠纖維則相反。相對(duì)濕度在60％～70％時(shí)棉纖維強(qiáng)力有較多增加，但如果相對(duì)濕度超過(guò)80％，則成紗強(qiáng)力增加率很少。同時(shí)，相對(duì)濕度與纖維伸長(zhǎng)關(guān)系較大，吸濕后的纖維由于分子間的距離增大，在外力作用下易產(chǎn)生相對(duì)位移，因而纖維的伸長(zhǎng)也隨著相對(duì)濕度的上升而增加。
棉纖維在適度的相對(duì)濕度條件下，纖維橫斷面膨脹，延伸性增加，纖維柔軟，黏附性和摩擦因數(shù)增加，牽伸過(guò)程中纖維更易控制，使紗條均勻度和纖維伸直平行度提高，從而增加纖維間的抱合力和摩擦力，使成紗強(qiáng)力提高。我國(guó)純棉紗國(guó)標(biāo)中根據(jù)不同回潮率，對(duì)紗的強(qiáng)力也規(guī)定了不同修正系數(shù)。例如：溫度28℃，回潮率4.0％時(shí)，修正系數(shù)為1.335；回潮率7.0％時(shí)，修正系數(shù)為1.093。紗的強(qiáng)力修正系數(shù)隨回潮率增加的幅度為22％。
同時(shí)，棉纖維在適度回潮率情況下，絕緣性能下降，介電系數(shù)上升，纖維電阻值降低，利于消除纖維在紡紗過(guò)程中因摩擦產(chǎn)生靜電排斥現(xiàn)象，增加了纖維間的抱合力。
對(duì)于純棉類(lèi)紗和粘膠類(lèi)紗線，粗紗和細(xì)紗回潮率對(duì)成紗強(qiáng)力有較大的影響。在D+快檢平臺(tái)官網(wǎng)www.dplus.com.cn的論壇中報(bào)道了某廠C 14.5 tex紗品種，統(tǒng)計(jì)了粗紗回潮率調(diào)整前后兩個(gè)月里成紗強(qiáng)力和細(xì)紗千錠時(shí)斷頭率數(shù)據(jù)。粗紗回潮率6.2％，細(xì)紗斷裂強(qiáng)度14.7 cN/tex，千錠時(shí)斷頭率25根；粗紗回潮率6.6％，細(xì)紗斷裂強(qiáng)度15.5 cN/tex，千錠時(shí)斷頭率21根。從統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)可看出，粗紗回潮率提高到合理范圍內(nèi)，成紗強(qiáng)力和細(xì)紗千錠時(shí)斷頭率都有一定的改善。
有效合理地控制絡(luò)筒工序相對(duì)濕度，可使筒紗達(dá)到合理回潮率，利于保證和提高筒紗強(qiáng)力。絡(luò)筒作為最終成紗工序，卷繞的細(xì)紗已經(jīng)加捻成形，內(nèi)部纖維不易吸濕，因此絡(luò)筒工序相對(duì)濕度應(yīng)高于細(xì)紗工序，利于筒紗回潮率增加，提高筒紗強(qiáng)力。絡(luò)筒工序相對(duì)濕度一般控 制在65％～70％，不宜低于65％。
因此回潮率的合理控制關(guān)系到成紗強(qiáng)力和斷頭等關(guān)鍵質(zhì)量指標(biāo)。目前，常用測(cè)量回潮率經(jīng)典分析方法是KFR滴定法。此方法雖然準(zhǔn)確，但實(shí)驗(yàn)過(guò)程費(fèi)時(shí)且經(jīng)常要用到有毒芳香化合物，不能滿足紡織企業(yè)實(shí)時(shí)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控的需求。D+快檢平臺(tái)（www.dplus.com.cn），以滿足用戶快速獲取物質(zhì)信息的需求為導(dǎo)向，通過(guò)紡織類(lèi)樣品對(duì)近紅外光產(chǎn)生的吸收、反射、散射等光譜信息進(jìn)行物質(zhì)的定量定性分析，可實(shí)現(xiàn)紡紗回潮率的快速檢測(cè)，幫助紡織企業(yè)提高工作效率的基礎(chǔ)上，避免使用有毒試劑，減少對(duì)工作人員和環(huán)境的損害。 |
